Réduction des impacts industriels
Atténuation du bruit
et des poussières
Des mesures de bruit sont réalisées régulièrement sur les sites de production. De plus, les installations sont équipées de bardages.
Afin de réduire les émissions de poussières, chaque silo à ciment est équipé de filtres de dépoussiérage.
La qualité
Satisfaire les clients est le but premier de France Béton.
Un contrôle permanent des produits est effectué dans les centrales.
Notre laboratoire réalise en permanence des analyses des produits. Le laborantin se déplace sur les sites et sur les chantiers pour effectuer des contrôles produits.
Chaque centrale est titulaire de la norme NT EN 206/CN. Elle garantit la fiabilité de la fabrication du béton pour assurer la résistance et la durabilité des ouvrages réalisés.
La santé et la sécurité
Sur chaque site de production se trouve un plan de circulation, ainsi qu’un affichage des consignes de sécurité. Le port des EPI (équipements de protection individuel) est obligatoire sur les sites.
Dans l’objectif du respect de l’environnement, le nettoyage des toupies se fait dans des zones exclusivement réservées à cet effet.
L'économie circulaire
Les matériaux utilisés pour la fabrication du béton sont :
- les gravillons andésite, issus de la carrière Secpa au Vauclin
- le sable béton et gravier 8/22, issu des Sablières de Fond Canonville à st Pierre
- le ciment, issu de la cimenterie Lafarge de Fort -de-France